3D打印设备采用的是增材制造技术，即是采用材料逐渐累加的方法制造实体零件，其综合了计算机图形处理、数字化信息控制、激光技术、机电技术和材料技术等多项高技术优势，可以用来改善产品制造环节，大幅缩短研发和生产过程。
3D打印技术在铸造中应用。设备采用3DP工艺，主要用于铸造砂型的直接打印成形，传统铸造中的模具制造、造型、制芯、合型4个工序全部由3D打印一个工序代替。
3DP技术是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造三维物体的技术，是信息技术与材料技术、数字制造技术的融合。
其原理为：
第一步，铺砂器用型砂按设定的流砂量逐层铺砂并紧实；
第二步，打印喷头用树脂粘结剂将砂型的截面“印刷”在铺好的每层砂层上；
第三步，“印刷”完毕后，升降平台下降0.3~0.5mm，铺砂器再一次铺砂，打印喷头再一次“印刷”，如此循环往复直至打印完整个砂型。
3DP技术生产铸件，具有以下方面的优势：
第一，缩短铸造生产流程。3DP技术打印铸造砂型省去了制作砂型模具的时间和费用，大大缩短了新产品的开发周期和成本，为公司开拓新的市场抢占了先机。
第二，提高铸件质量，提升生产效率。3DP技术可以将零散的小砂型打印为一个整体，避免了手工制芯、造型中组芯过程造成的累积误差，提高了砂型的尺寸精度，避免了因砂型尺寸不符造成了铸件尺寸超差的缺陷，且节省了部分组芯工序。
第三，设计灵活，节约成本，降低制造难度。由于3DP打印工艺是采用数字化文件传输入3D打印设备的方式，故其设计方案修改灵活、及时，且可以完成手工造型无法完成的复杂型腔结构的打印，降低了生产难度。
第四，以人为本，绿色铸造，智能铸造。3DP打印技术大幅改善了铸造现场的环境，降低了操作人员的劳动强度；用3D打印机替代了人工制芯、造型，节省了人力成本，同时实现了铸造业的智能生产、绿色生产。
对于传统铸造工艺，还是采用模具成型，将液态化的原料铸入模具中，通过模具型腔成型，在注入前，一般要在模具内表面喷涂一层脱模剂，我们公司【阿米诺新化学】，专业生产研发铸造脱模剂。
K-1000铸造脱模剂是润滑的、粒度中等的绝热涂料。常用于小型或中等截面的铸模，如活塞、轮毂、连杆等，也适用于复杂铸件如气缸。属通用型涂料。外观（乳白色），气味（无刺激气味），密度（1.05），PH值（7），隔热保温涂料，粘度（250）。
